Vom Datensatz zum perfekten Werkzeug.

Eine präzise Konstruktion ist die Basis leistungsfähiger Spritzgießwerkzeuge. Auf Grundlage Ihrer Bauteildaten entwickeln wir mit modernster CAD-Technologie durchdachte, fertigungsgerechte Werkzeugkonzepte. Dabei berücksichtigen wir bereits in der Entwicklungsphase Materialverhalten, Entformung, Kühlung und spätere Serienanforderungen. Dank der direkten Anbindung an unsere CAM-Programmierung realisieren wir effiziente Prozesse, kurze Durchlaufzeiten sowie präzise und langlebige Werkzeuge für den modernen Formenbau.

Eine präzise Werkzeugtemperierung ist entscheidend für Prozessstabilität und Zykluszeit in der Serienfertigung. Mit unserem Tieflochbohrzentrum realisieren wir exakte Kühlkanäle und Temperiersysteme – auch bei großen Werkzeugabmessungen.

Die Kombination aus Bohren und Fräsen in einer Aufspannung sorgt für maximale Genauigkeit und Effizienz. So entstehen optimal temperierte Spritzgießwerkzeuge für stabile Produktionsprozesse.

Unsere Fräszentren ermöglichen die hochpräzise Bearbeitung komplexer Werkzeugkomponenten. Mit 3- und 5-Achs-Technologie fertigen wir Freiform-flächen, Kavitäten, Einsätze und Form-platten mit maximaler Maßhaltigkeit und exzellenter Oberflächenqualität. Das High-Speed-Cutting (HSC) erlaubt besonders hochpräzise Optiken – ein entscheidender Vorteil im anspruchsvollen Werkzeugbau. Durch moderne Spannsysteme und optimierte Fertigungsstrategien realisieren wir wirtschaftliche Lösungen für komplexe Spritzgießwerkzeuge.

Das Senkerodieren ist ein unverzichtbares Verfahren im präzisen Formenbau. Es ermöglicht die detailgetreue Herstellung tiefer Konturen und feiner Strukturen – selbst in gehärteten Werkzeugstählen.

Wir fertigen mit grafit- oder kupferbasierten Elektroden und erzeugen auf Wunsch definierte Oberflächen nach VDI-Standard oder hochglänzende Flächen durch Glanzerodieren. Besonders bei optischen Bauteilen und komplexen Geometrien spielt diese Technologie ihre Stärken aus.

Mit modernster Drahterodiertechnik realisieren wir präzise Durchbrüche, Konturen und feinste Geometrien. Dieses Verfahren eignet sich besonders für harte Werkstoffe und komplexe Bauteile, bei denen höchste Kantenschärfe und Genauigkeit erforderlich sind.

Gerade im Bereich von Lichtleitern und optischen Komponenten ermöglicht das Drahterodieren eine außergewöhnliche Detailgenauigkeit – ein entscheidender Faktor für hochwertige Spritzgießwerkzeuge.

Die Qualität eines Werkzeugs zeigt sich besonders bei technisch dekorativen Bauteilen. Durch präzises Polieren, Strukturieren und Feinbearbeiten erzielen wir hochdekorative und funktionale Oberflächen für Sicht- und Optikteile.

Von Hochglanzpolituren bis hin zu definierten Erodierstrukturen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für technische und optische Kunststoffbauteile. Für spezielle Anforderungen wie Ätz- oder Laserstrukturen arbeiten wir mit erfahrenen Partnern zusammen.

Unsere 3D-Messtechnik gewährleistet maximale Maßhaltigkeit und dokumentierte Qualität im gesamten Fertigungsprozess. Mit modernen Messsystemen prüfen wir Werkzeugkomponenten und Bauteile präzise und erstellen detaillierte Messberichte nach Kundenvorgaben.

Diese systematische Qualitätssicherung ist ein zentraler Bestandteil unseres zertifizierten Qualitätsmanagements im Werkzeugbau.

Wir begleiten Ihr Projekt bis zur vollständigen Serienreife. Im Rahmen der Werkzeugqualifizierung führen wir Erprobungen, Optimierungen und Bemusterungen durch – inklusive umfassender Dokumentation.

Auf Wunsch unterstützen wir auch direkt vor Ort, um einen reibungslosen Produktionsstart sicherzustellen. Unser Ziel ist eine stabile, wirtschaftliche Serienfertigung mit langfristig zuverlässigen Werkzeuglösungen.